位于江苏省镇江市的某知名汽车配件企业传来捷报：自其作为全省首个汽配行业“5G智慧工厂”正式投产运营一周年以来，企业营收实现数亿元的大幅增长，交出了一份亮眼的周年成绩单。这不仅标志着传统汽车零部件制造业在智能化、数字化转型升级道路上迈出了坚实一步，也为区域产业高质量发展提供了可复制的样板。
该“5G智慧工厂”深度融合了第五代移动通信技术、工业互联网、人工智能及大数据分析等前沿科技。在生产线上，5G网络的高速率、低时延、大连接特性得以充分发挥：AGV无人搬运车根据指令精准穿梭，实时调度物料；高清工业摄像头结合AI视觉检测系统，以毫秒级速度完成零部件缺陷识别，质检效率与准确率双双跃升；各类生产设备状态数据通过5G网络实时上传至云端平台，实现预测性维护，极大减少了非计划停机。整个生产流程实现了从订单下达到产品出库的全链路数字化管理与柔性化生产，应对市场变化的能力显著增强。
据企业负责人介绍，智慧工厂的落地，带来的最直观效益便是运营效率的质的飞跃。相比传统模式，整体生产效率提升了约30%，产品不良率下降了25%，单位产值能耗有效降低。这些硬指标的改善，直接转化为强大的市场竞争力与可观的成本优势，是驱动营收实现数亿增长的核心引擎。智能化改造也优化了工作环境，将工人从重复、繁重的体力劳动中解放出来，转向更具创造性的设备监控、流程优化和技术研发岗位，推动了人才结构的升级。
该项目的成功，离不开镇江市及江苏省在推动制造业智能化改造和数字化转型方面的前瞻性布局与政策支持。当地积极构建优良的产业生态，完善5G等新型基础设施，为“5G+工业互联网”的融合应用提供了肥沃土壤。这个标杆项目的示范效应正在持续释放，吸引了产业链上下游企业的关注与合作，有望带动整个汽配产业集群向高端化、智能化迈进。
企业计划进一步深化5G应用场景，探索与自动驾驶、车联网等领域的协同创新，持续挖掘数据价值，向“灯塔工厂”的目标稳步前进。江苏首个汽配“5G智慧工厂”的周年答卷，不仅是一份企业的成绩单，更是中国制造迈向中国“智造”进程中一个生动而有力的注脚。
